బహుళ-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు అనేక రకాల మోడల్లలో వస్తాయి మరియు రంధ్రాల సంఖ్య, ఆకారం మరియు మెటీరియల్ వంటి తయారీ మరియు డిజైన్ కోణం నుండి అనేక మార్గాల్లో వర్గీకరించబడతాయి. క్రింద, మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే యోక్ ప్లేట్లపై దృష్టి పెడతాము మరియు వర్గీకరణను అందిస్తాము:
రంధ్రాల సంఖ్య ద్వారా వర్గీకరణ: సాధారణంగా ఉపయోగించే 4-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు, డబుల్ ఇన్సులేటర్ స్ట్రింగ్లకు మరియు డబుల్-స్ప్లిట్ కండక్టర్ కనెక్షన్లకు అనువైనవి, 330kV హై{8}}వోల్టేజ్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లలో. 5-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు సాధారణంగా త్రిభుజాకార పంపిణీలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఇవి సాధారణంగా త్రిభుజాకార పంపిణీలో ఉపయోగించబడతాయి. 8 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రంధ్రాలు ఉన్న యోక్ ప్లేట్లు 800kN వరకు బ్రేకింగ్ లోడ్ను తట్టుకోగలవు, ఇది అల్ట్రా-అధిక-వోల్టేజ్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆకారం మరియు నిర్మాణం: సాధారణంగా ఉపయోగించే త్రిభుజాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణాలు. త్రిభుజాకార నిర్మాణాలు ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ మూలల్లో కోణ కనెక్షన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే దీర్ఘచతురస్రాకార నిర్మాణాలు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడిని సమానంగా పంపిణీ చేస్తాయి, వివిధ లోడ్లతో పవర్ కనెక్షన్ దృశ్యాలకు మెరుగ్గా అనుగుణంగా ఉంటాయి.
మెటీరియల్ వర్గీకరణ: ప్రధాన స్రవంతి పదార్థాలు కార్బన్ స్టీల్ మరియు డక్టైల్ ఐరన్, దుస్తులు నిరోధకత మరియు మితమైన ధర కోసం వేడి-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, సముద్రపు నీటి ఉప్పు స్ప్రే తుప్పును నిరోధిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాల-వినియోగంలో శక్తి క్షీణతను నివారిస్తుంది.
లోడ్ కెపాసిటీ:మల్టీ-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు మీడియం మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ లోడ్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్లేట్లు తక్కువ-వోల్టేజ్ లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే భారీ-డ్యూటీ యోక్స్ సాధారణంగా 100kN కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి, వాటిని అల్ట్రా-అధిక-వోల్టేజ్ లైన్లకు సరిపోతాయి. వారు బలమైన కండక్టర్ టెన్షన్ మరియు భారీ పరికరాల లోడ్లను తట్టుకోగలరు.
బహుళ-హోల్ యోక్ ప్లేట్ల మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ అత్యంత కీలకమైనది, ఇది అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం, లోడ్ బదిలీ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు రంధ్రం ఖచ్చితత్వ అవసరాల ఆధారంగా తగిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం. సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి రంధ్ర కొలతలు, లంబంగా మరియు ఉపరితల కరుకుదనం వంటి కీలక సూచికలపై కఠినమైన నియంత్రణను తప్పనిసరిగా అమలు చేయాలి. క్రింద, మేము దీనిని వివరంగా చర్చిస్తాము:
తయారీ: డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా, రంధ్రపు పొజిషన్ పారామితులను స్పష్టం చేయండి, ఇందులో రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్ర అంతరం సహనం, రంధ్రం లంబంగా, ఉపరితల కరుకుదనం మొదలైనవి ఉంటాయి. మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ స్థానభ్రంశం లేకుండా చూసేందుకు, స్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.05mm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉండేలా ప్రత్యేక ఫిక్చర్ను ఎంచుకోండి;
డ్రిల్లింగ్: వ్యాసం > 10మిమీ లేదా ఎక్కువ-ఖచ్చితమైన రంధ్రాలు ఉన్న రంధ్రాల కోసం, టూల్ వేర్ను తగ్గించడానికి పెద్ద-వ్యాసం గల డ్రిల్లతో డైరెక్ట్ మ్యాచింగ్ యొక్క కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ను తగ్గించండి. మందపాటి ప్లేట్ల కోసం, గైడ్ రంధ్రాలు కట్టింగ్ హీట్ను ప్రభావవంతంగా వెదజల్లుతాయి మరియు వర్క్పీస్ వైకల్యాన్ని నిరోధించగలవు;
పూర్తి చేయడం: మెషీన్ రీమర్ను ఉపయోగించండి, రీమింగ్ అలవెన్స్ను 0.1-0.2 మిమీకి నియంత్రించండి, కటింగ్ వేగం 10మీ/నిమి కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, ఫీడ్ రేటు 0.2-0.3 మిమీ/r. రీమింగ్ ద్వారా డ్రిల్లింగ్ తర్వాత డైమెన్షనల్ లోపాలను సరిచేయండి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని Ra కంటే తక్కువ లేదా 1.6μmకి సమానంగా తగ్గించడం;
హోల్ ట్రీట్మెంట్: హోల్ ఓపెనింగ్ నుండి బర్ర్స్ మరియు పదునైన అంచులను తొలగించడానికి, అసెంబ్లీ సమయంలో ఫాస్టెనర్లు మరియు ఇన్సులేటర్ ఫిట్టింగ్లపై గీతలు పడకుండా మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నిరోధించడానికి 0.5×45 డిగ్రీ -1×45 డిగ్రీ ఛాంఫెర్ సైజుతో చాంఫరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.
బహుళ-హోల్ యోక్ ప్లేట్ల తయారీ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను మేము ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తాము మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులు ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టవు.
హాట్ టాగ్లు: బహుళ-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు, చైనా మల్టీ-హోల్ యోక్ ప్లేట్లు తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ
