సస్పెన్షన్ యోక్ ప్లేట్లు కీలకమైన లోడ్-ఓవర్హెడ్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లలో బేరింగ్ కనెక్షన్ హార్డ్వేర్, ఇన్సులేటర్ స్ట్రింగ్ సస్పెన్షన్, మల్టీ{1}}స్ప్లిట్ కండక్టర్ ఫిక్సింగ్, టెన్షన్ లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ మరియు టవర్{2}}కి-అనుకూలమైన కనెక్షన్కు{2}}అనుకూలమైన టవర్. యోక్ ప్లేట్ నిర్మాణం సరళంగా కనిపించినప్పటికీ, కింది వాటిలో ఏవైనా లోపాలు-పదార్థ బలం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, గాల్వనైజింగ్ నాణ్యత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఒత్తిడి పంపిణీ-విచ్ఛిన్నం, నిర్లిప్తత, కరోనా ఉత్సర్గ, లైన్ ట్రిప్పింగ్ లేదా టవర్ కూలిపోవడానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.
యోక్ ప్లేట్ల నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కంటే నివారణకు ప్రాధాన్యతనివ్వాలి. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను ఎంచుకోవడానికి తుది తనిఖీపై ఆధారపడకుండా, ప్రాసెస్ స్టాండర్డైజేషన్, పారామీటర్ స్టాండర్డైజేషన్ మరియు ఎక్విప్మెంట్ ఆటోమేషన్ ద్వారా మానవ లోపాన్ని తగ్గించడం, ముడి పదార్థాల మూలం నుండి నాణ్యతా ప్రమాదాలను నియంత్రించాలి. ఏదైనా సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను తొలగించడానికి రంధ్రం వ్యాసం, రంధ్రం అంతరం, ఫ్లాట్నెస్, గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ మందం మరియు ప్లేట్ల యొక్క విధ్వంసక లోడ్ వంటి కీలక సూచికలను ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయాలి. స్టీల్ ప్లేట్ ఫర్నేస్ నంబర్, బ్యాచ్, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ఆపరేటర్లు మరియు ఇన్స్పెక్షన్ డేటా నుండి తుది ఉత్పత్తి డెలివరీ వరకు పూర్తి-చైన్ ట్రేస్బిలిటీని సాధించాలి. మేము ఇప్పుడు దీనిని వివరంగా పరిచయం చేస్తాము:
సస్పెన్షన్ యోక్ ప్లేట్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం సాధారణంగా Q355, Q420, S355JR మరియు A572 Gr50 వంటి అధిక{0}}బలం తక్కువ{1}}అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే కొన్ని భారీ-డ్యూటీ ఉత్పత్తులు కాస్ట్ స్టీల్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత యోక్ ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు జీవితకాలానికి ప్రాథమికమైనది మరియు కఠినమైన ఇన్కమింగ్ తనిఖీని అమలు చేయాలి. స్టీల్ మిల్లు యొక్క మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్, ఫర్నేస్ నంబర్, రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ధృవీకరించబడ్డాయి. కార్బన్ సమానమైన మరియు హానికరమైన మూలకం కంటెంట్ ప్రమాణాలను మించదని నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్యాచ్ స్టీల్ ప్లేట్లను నమూనా చేయడానికి డైరెక్ట్-రీడింగ్ స్పెక్ట్రోమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక{12}}బలం కలిగిన స్టీల్తో తక్కువ{13}}ఉక్కు ప్రత్యామ్నాయాన్ని నివారిస్తుంది. ప్రతి బ్యాచ్ నుండి నమూనాలు తన్యత పరీక్షలు, కోల్డ్ బెండింగ్ పరీక్షలు మరియు ప్రభావ పరీక్షల కోసం తీసుకోబడతాయి, దిగుబడి బలం 355MPa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానం, తన్యత బలం Rm 470-630MPa, ఫ్రాక్చర్ తర్వాత పొడుగు A 21% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు ఇంపాక్ట్ ఎనర్జీ Akv 21% కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితలం పగుళ్లు, డీలామినేషన్, అధిక ఆక్సైడ్ స్థాయి, తుప్పు మరియు గీతలు కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది; మందం సహనం ± 0.3mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది; మరియు పొడవు మరియు వెడల్పు కొలతలు ఖాళీ భత్యానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.
సస్పెన్షన్ యోక్ ప్లేట్లు సాధారణంగా CNC జ్వాల కట్టింగ్, ప్లాస్మా కట్టింగ్ లేదా లేజర్ కట్టింగ్ ఉపయోగించి కత్తిరించబడతాయి. బ్లాంకింగ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తదుపరి మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కత్తిరించే ముందు, ప్రోగ్రామ్ ఎర్రర్ల కారణంగా బ్యాచ్ స్క్రాప్ను నివారించడానికి CNC ప్రోగ్రామ్, డ్రాయింగ్ డైమెన్షన్లు మరియు హోల్ కోఆర్డినేట్లు రెండుసార్లు తనిఖీ చేయబడతాయి. ±0.5 మిమీ డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్లతో, 0.5 మిమీ/మీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా లంబంగా ఉండటంతో, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం నియంత్రించబడుతుంది, స్పష్టమైన ఖాళీలు, కుప్పకూలిన అంచులు లేదా వేడెక్కడం లేదు, మరియు కత్తిరించిన ఉపరితల కరుకుదనం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, పగుళ్లు, లోతైన గీతలు, స్లాగ్ ఇన్క్లూషన్లు, స్లాగ్ ఇన్క్లూషన్లు మరియు పో. ట్రేస్బిలిటీని నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్యాచ్ ఖాళీలు ఫర్నేస్ బ్యాచ్ నంబర్, మోడల్ మరియు బ్యాచ్ నంబర్తో గుర్తించబడతాయి. క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్లు ప్రతి బ్యాచ్కి మొదటి-పీస్ ఇన్స్పెక్షన్, ఇంటర్మీడియట్ ఇన్స్పెక్షన్ మరియు ఫైనల్ ఇన్స్పెక్షన్, రికార్డింగ్ కొలతలు, రూపురేఖలు మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత. మ్యాచింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లడానికి అర్హత కలిగిన ముక్కలు మాత్రమే అనుమతించబడతాయి.
సస్పెన్షన్ యోక్ ప్లేట్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం, పరస్పర మార్పిడి మరియు ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడానికి మ్యాచింగ్ అనేది కీలకమైన ప్రక్రియ. ఇందులో ప్రధానంగా పంచింగ్, డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్, బోరింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ఉంటాయి. బాల్ హెడ్లు, మౌంటింగ్ ప్లేట్లు, UB మౌంటింగ్ ప్లేట్లు మరియు పిన్లతో సాఫీగా అసెంబ్లింగ్ని నిర్ధారించడానికి 0 నుండి +0.2మిమీ పరిధిలో హోల్ డయామీ ఎర్రర్లతో నియంత్రించబడే హోల్ డయామీస్ ఎర్రర్లతో హింజ్ హోల్స్ మరియు కనెక్టింగ్ హోల్స్ ఖచ్చితంగా H12 టాలరెన్స్లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. హోల్ సెంటర్ దూరం లోపం ±0.3mm కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది మరియు డబుల్/మల్టిపుల్ ఇన్సులేటర్ స్ట్రింగ్స్పై అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి రంధ్ర సమరూపత, సమాంతరత మరియు ఏకాక్షకత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి. ట్విస్టింగ్ మరియు వైకల్యం కారణంగా అసమాన ఇన్స్టాలేషన్ లోడ్లు మరియు అధిక స్థానిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి మొత్తం ప్లేట్ ఫ్లాట్నెస్ 0.5mm/m కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు కరోనా ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి రంధ్రం గోడలు గీతలు, మెట్లు మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటాయి. అన్ని ప్రక్రియలు బ్యాచ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి CNC పంచింగ్ మెషీన్లు మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్లను ఉపయోగిస్తాయి. సాధనాలు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడతాయి మరియు డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్ను నివారించడానికి పరిహార పారామితులు నిజ సమయంలో క్రమాంకనం చేయబడతాయి. 100% డైమెన్షనల్ ఇన్స్పెక్షన్ దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రాలు, క్రమరహిత రంధ్రాలు మరియు బహుళ-స్ప్లిట్ కనెక్టింగ్ ప్లేట్లతో కూడిన కాంప్లెక్స్ హోల్ సిస్టమ్లపై నిర్వహించబడుతుంది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ అనేది సస్పెన్షన్ యోక్ ప్లేట్లకు లైఫ్లైన్, ప్రత్యేకించి సాల్ట్ స్ప్రే, పారిశ్రామిక కాలుష్యం, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మరియు తీర ప్రాంతాల్లో అతినీలలోహిత వికిరణం ఉన్న పరిసరాలలో ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ గాల్వనైజింగ్ నాణ్యత తుప్పు నిరోధకత జీవితకాలాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. తుప్పు మరియు స్థాయిని పూర్తిగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యం, హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని లేదా అసంపూర్ణమైన తుప్పు తొలగింపును నివారించడానికి అధిక మరియు తగినంత యాసిడ్ చికిత్సను నివారించడం. స్థిరమైన ఫ్లక్స్ ఏకాగ్రత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇమ్మర్షన్ సమయాన్ని నిర్వహించడం అనేది జింక్ పూత యొక్క ఏకరీతి సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది, తప్పిపోయిన ప్రాంతాలను మరియు పొట్టును నివారిస్తుంది. 450 డిగ్రీల మరియు 480 డిగ్రీల మధ్య కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం; చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వలన సన్నని పూత మరియు పేలవమైన సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది, అయితే అధిక ఉష్ణోగ్రత ముతక ధాన్యాలు మరియు ఉక్కులో పెళుసుదనానికి దారితీస్తుంది. లోపల మరియు వెలుపల ఒకే విధమైన జింక్ పూత ఉండేలా ప్లేట్ మందం మరియు కొలతలు ప్రకారం సర్దుబాట్లు చేయాలి. గాల్వనైజింగ్ సమయంలో స్టీల్ ప్లేట్లో స్వల్ప ఉష్ణ వైకల్యం సంభవించవచ్చు, తుది కొలతలు మరియు సహనం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా దిద్దుబాటు అవసరం. దిద్దుబాటు కోసం హైడ్రాలిక్ లెవలింగ్ యంత్రం ఉపయోగించబడుతుంది; అంతర్గత నష్టాన్ని నివారించడానికి బలవంతంగా కొట్టడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. దిద్దుబాటు తర్వాత, ఫ్లాట్నెస్, డైమెన్షన్లు మరియు హోల్ పొజిషన్లు మళ్లీ{10}}పరిశీలించబడతాయి, పగుళ్లు, గుంటలు లేదా పూత నష్టం కనిపించకుండా చూసుకోవాలి.
