తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్లు పవర్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూషన్, రైల్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్, న్యూ ఎనర్జీ విండ్ పవర్, ఆఫ్‌షోర్ ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్ మరియు హెవీ కెమికల్ ఇండస్ట్రీలలో కోర్ స్ట్రక్చరల్ కనెక్టర్లు. అవి ప్రధానంగా ఇన్సులేటర్ స్ట్రింగ్ కనెక్షన్లు, కండక్టర్ టెన్షన్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ నోడ్ ఫిక్సింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్లేట్లు బయటి వాతావరణం, తీరప్రాంత ఉప్పు స్ప్రే, పారిశ్రామిక ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్, నేల లవణీయత మరియు తేమ మరియు వేడి పరిస్థితులతో సహా వివిధ తినివేయు వాతావరణాలకు బహిర్గతమవుతాయి. వాటి తుప్పు నిరోధకత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితం, కార్యాచరణ భద్రత మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ నిర్వహణ ఖర్చులను నిర్ణయిస్తుంది.
తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్ యొక్క తుప్పు రక్షణకు సబ్‌స్ట్రేట్ పునాది. అధిక{1}}నాణ్యత తుప్పు-నిరోధక సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, తదుపరి ఉపరితల చికిత్స యొక్క భారాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి మరియు "సబ్‌స్ట్రేట్ + ఉపరితల పొర" ద్వారా ద్వంద్వ తుప్పు రక్షణను సాధిస్తాయి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేటింగ్ వాతావరణం, లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు ఖర్చు బడ్జెట్ ఆధారంగా తగిన సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్‌ని ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవాలి. ఇది ముడి పదార్ధం ప్రవేశ దశ నుండి తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా బలమైన మొదటి వరుస రక్షణను ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఇది తుప్పు రక్షణ యొక్క అత్యంత ప్రాథమికమైన మరియు సుదీర్ఘమైన-పద్ధతి.
కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ప్రస్తుతం సాంప్రదాయ తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే మూల పదార్థం. ఇది నియంత్రించదగిన ఖర్చు, అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్‌ను అందిస్తుంది. మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు అంతర్గత కూర్పును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఆధారం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది అంతర్గత సంప్రదాయ బహిరంగ మరియు-తుప్పు లేని పారిశ్రామిక వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. Q355NHD మరియు Q355NH వాతావరణ ఉక్కును ఉపయోగించి, రాగి, క్రోమియం, నికెల్, భాస్వరం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలతో జోడించబడి, మూల పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన మరియు నిరంతర పాసివేషన్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించవచ్చు. ఇది గాలిలో ఆక్సిజన్, తేమ మరియు సల్ఫర్ డయాక్సైడ్ వంటి తినివేయు మాధ్యమాల వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా సాధారణ Q235 ఉక్కు కంటే 2-3 రెట్లు వాతావరణ తుప్పు నిరోధకత ఏర్పడుతుంది. ఇది లోతట్టు ప్రాంతాలలో మరియు తేలికగా కలుషితమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో యోక్ ప్లేట్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించినప్పుడు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను తప్పక తనిఖీ చేయాలి మరియు రాగి, క్రోమియం మరియు ఫాస్పరస్ వంటి తుప్పు-నిరోధక మూలకాలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అల్లాయ్ మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌ను స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా తప్పనిసరిగా పరీక్షించాలి. అధిక అంతర్గత మలినాలను మరియు వదులుగా ఉండే ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ నిర్మాణాలను నివారించడానికి రీసైకిల్ చేసిన స్క్రాప్ స్టీల్ నుండి కరిగించిన నాసిరకం ఉక్కును ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఇది తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది. ప్లాస్మా కట్టింగ్ లేదా లేజర్ కట్టింగ్ సాంప్రదాయ జ్వాల కట్టింగ్‌కు బదులుగా ఖాళీ కట్టింగ్‌కు ఉపయోగించబడుతుంది, కట్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు తదుపరి తుప్పు తొలగింపు కష్టాన్ని తగ్గించడానికి.
తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్లు ఖాళీని కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో గణనీయమైన అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తాయి. ఈ అంతర్గత ఒత్తిడి ఉత్పత్తి వైకల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు తినివేయు వాతావరణంలో ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు-ఉత్పత్తిలో సులభంగా పట్టించుకోని తుప్పు ప్రమాదం. హాట్ ఫోర్జింగ్ అనేది 850-1100 డిగ్రీల మధ్య ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతని నియంత్రిస్తూ, సారంధ్రత, కుంచించుకుపోయే కావిటీస్ మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు లేకుండా దట్టమైన బేస్ మెటీరియల్‌ని నిర్ధారించడానికి. ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా శీతలీకరణ వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారిస్తుంది. దట్టమైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ తినివేయు మీడియా యొక్క వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా అడ్డుకుంటుంది, ఖాళీ స్థాయిలో తుప్పు మార్గాలను తగ్గిస్తుంది. డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ సమయంలో ప్రెసిషన్ ఇసుక కాస్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, కాస్టింగ్ సచ్ఛిద్రత, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలను తగ్గించడానికి పోయడం ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ రేటును నియంత్రిస్తుంది. ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు అంటిపట్టుకొన్న ఇసుకను తొలగించడానికి కాస్టింగ్ తర్వాత షాట్ బ్లాస్టింగ్ నిర్వహిస్తారు, తదుపరి ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సకు గట్టి పునాదిని ఏర్పాటు చేస్తారు.
తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్‌ల ఏర్పాటులో మ్యాచింగ్ అనేది కీలకమైన దశ. మెషీన్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనం, సున్నితత్వం, బర్ర్స్ మరియు గీతలు తదుపరి-యాంటీ తుప్పు పొర యొక్క సంశ్లేషణ మరియు సమగ్రతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. కఠినమైన ఉపరితలం అసమాన మందానికి దారి తీస్తుంది మరియు వ్యతిరేక-తుప్పు పొర యొక్క స్థానికీకరించిన పీలింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, అయితే తినివేయు మీడియా ఖాళీలు మరియు బర్ర్స్‌లో సులభంగా పేరుకుపోతుంది, దీని వలన పగుళ్లు తుప్పు మరియు గుంటలు ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో తుప్పు నివారణ యొక్క ప్రధాన అంశం ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు ఫ్లాట్, స్మూత్ మరియు డిఫెక్ట్-రహిత మ్యాచింగ్ బేస్‌ను సృష్టించడం. మ్యాచింగ్ తర్వాత, ఇనుప ఫైలింగ్‌లు, ఆయిల్, కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ మరియు బర్ర్స్‌ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడానికి న్యూమాటిక్ గ్రైండింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ మరియు హై-ప్రెజర్ వాటర్ వాషింగ్ ఉపయోగించబడతాయి. ఎడ్జ్‌లు మరియు మూలలు గుండ్రంగా మరియు చాంఫెర్డ్‌గా ఉంటాయి, ఇవి వ్యతిరేక-తుప్పు పొర యొక్క అసమానంగా చేరడం మరియు ప్రభావాల కారణంగా సులభంగా నిర్లిప్తతకు కారణమవుతాయి. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అవశేష కటింగ్ ద్రవం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే కట్టింగ్ ద్రవంలోని రసాయన భాగాలు ఉపరితలాన్ని తుప్పు పట్టగలవు; కాబట్టి, డీగ్రేసింగ్ చికిత్స మ్యాచింగ్ తర్వాత వెంటనే నిర్వహించబడుతుంది.
తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపరితల చికిత్స అనేది అత్యంత కీలకమైన మరియు ప్రత్యక్ష-వ్యతిరేక పద్ధతి. ఉపరితల ఉపరితలాన్ని దట్టమైన, అత్యంత అంటుకునే మరియు తుప్పు{2}}నిరోధక రక్షిత పొరతో కప్పడం ద్వారా, ఇది తినివేయు మీడియా నుండి ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది. ఉత్పత్తి అప్లికేషన్, ఖర్చు అవసరాలు మరియు తుప్పు రక్షణ జీవితకాలం ఆధారంగా వివిధ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఉత్పత్తి సమయంలో ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలు మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: సంప్రదాయ-క్షయం, రీన్‌ఫోర్స్డ్ యాంటీ{6}}క్షయం మరియు ప్రత్యేక-యాంటీ తుప్పు. ప్రతి ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ స్పెసిఫికేషన్లు ఉంటాయి.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యాంటీ-కోరోషన్: ఇది ప్రస్తుతం దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా తుప్పు నిరోధక యోక్ ప్లేట్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల{2}}క్షయం ప్రక్రియ. ఇది కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది మంచి యాంటీ-క్షయం పనితీరు, మితమైన ధర మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది. ఇది లోతట్టు మరియు స్వల్పంగా తినివేయు వాతావరణాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ + సీలింగ్ కోటింగ్ కాంపోజిట్ యాంటీ-తిప్పు: తీర ప్రాంతాలు, సమీప{3}}తీర ప్రాంతాలు, మధ్యస్థ పారిశ్రామిక కాలుష్యం మరియు తేమ మరియు వర్షపు పరిస్థితులు వంటి మధ్యస్తంగా తినివేయు వాతావరణాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవడం, ఈ పద్ధతి వేడి{4}}పొరకు సీలింగ్ పూతను జోడిస్తుంది. సేంద్రీయ సీలింగ్ పొర." ఇది తుప్పు రక్షణ జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది మరియు ఎగుమతి యోక్ ప్లేట్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రీన్‌ఫోర్స్డ్ యాంటీ తుప్పు పరిష్కారం.
తుప్పు రక్షణ కోసం జింక్-అల్యూమినియం పూత: అధిక-ఉక్కు మరియు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలతో చేసిన యోక్ ప్లేట్‌లకు అనుకూలం. ఇది పిక్లింగ్ వల్ల ఏర్పడే హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం పగుళ్లను నివారిస్తుంది మరియు దాని తుప్పు నిరోధకత సాధారణ వేడి-డిప్ గాల్వనైజింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది EU పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన పర్యావరణ అవసరాలతో యూరప్, అమెరికా, జపాన్, దక్షిణ కొరియా మరియు ఇతర ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ తుప్పు రక్షణ: 304, 316 మరియు 2205 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేసిన తుప్పు-నిరోధక యోక్ ప్లేట్‌ల కోసం, పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ అనేది ప్రధాన ఉపరితల తుప్పు రక్షణ ప్రక్రియ. అదనపు పూత అవసరం లేదు; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క స్వంత పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను పునరుద్ధరించడం మరియు బలోపేతం చేయడం ద్వారా తుప్పు రక్షణ సాధించబడుతుంది. ఇది సుదీర్ఘమైన-చివరి, నిర్వహణ-ఉచిత తుప్పు రక్షణ పరిష్కారం.
