రైట్ యాంగిల్ హంగ్ ప్లేట్ విషయానికి వస్తే, చాలా మంది వినియోగదారులు తమ తయారీ ప్రక్రియ గురించి చాలా ఆందోళన చెందుతారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం తరువాత ఉపయోగం కోసం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. దిగువన, మేము దానిని వివరంగా పరిచయం చేస్తాము: కుడి-కోణం గోడ ప్యానెల్ల యొక్క ప్రామాణిక నమూనాలు "ఇంటిగ్రేటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ + బెండింగ్ ప్రాసెస్"ని అవలంబిస్తాయి: Q235 మరియు Q355 వంటి అధిక-బలం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్లు ఎంచుకోబడ్డాయి. ప్రాథమిక రూపురేఖలు ఖచ్చితమైన అచ్చులను ఉపయోగించి ఒకేసారి స్టాంప్ చేయబడి, ఆపై CNC బెండింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించి 90 డిగ్రీల కుడి-కోణం నిర్మాణంలోకి వంగి ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు: ① ఇది వెల్డింగ్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారిస్తుంది, దీని ఫలితంగా బలమైన మొత్తం నిర్మాణ సమగ్రత ఏర్పడుతుంది. ఒత్తిడిలో, లోడ్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు నామమాత్రపు విధ్వంసక లోడ్ ఖచ్చితంగా 70-160kNకి చేరుకుంటుంది, మీడియం మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ లైన్ల అవసరాలను తీరుస్తుంది; ② ఇది అధిక ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఒకే సెట్ అచ్చులతో రోజుకు వేల ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, బ్యాచ్ సరఫరాకు అనువైనది, యూనిట్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
భారీ లోడ్ల కోసం రూపొందించబడిన లంబ కోణం హంగ్ ప్లేట్ కోసం, "కాస్ట్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్" ఉపయోగించబడుతుంది: కార్బన్ స్టీల్ బిల్లెట్లను 1100-1250 డిగ్రీల థర్మోప్లాస్టిక్ స్థితికి వేడి చేసి, ఆపై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ని ఉపయోగించి నకిలీ చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు: ① ఇది ఉక్కు లోపల సచ్ఛిద్రత మరియు గాలి బుడగలు వంటి లోపాలను తొలగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా దట్టమైన ధాన్యాలు మరియు స్టాంప్డ్ భాగాల కంటే 30% కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం ఉంటుంది. ఇది 400-640kN అధిక విధ్వంసక లోడ్లను తట్టుకోగలదు, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ మరియు అల్ట్రా-అధిక-వోల్టేజ్ లైన్లలో భారీ-లోడ్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; ② లంబ కోణ కనెక్షన్ వద్ద గుండ్రంగా ఉండే పరివర్తన మరింత సహజంగా ఉంటుంది, ఇది స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారిస్తుంది మరియు లైన్ టెన్షన్ మరియు విండ్ స్వే వంటి డైనమిక్ లోడ్లకు లోనైనప్పుడు విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
ఏర్పడిన తర్వాత, ఖాళీ CNC లాత్లు మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లపై ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్కు లోనవుతుంది: ① కనెక్టింగ్ హోల్ వ్యాసం, బోల్ట్ మ్యాచింగ్ థ్రెడ్ మరియు ఫోర్క్ ఓపెనింగ్ సైజు (C1, C2) వంటి కీలక పారామితులు చక్కగా కత్తిరించబడతాయి, ±0.02 మిమీ లోపల టాలరెన్స్లు నియంత్రించబడతాయి, బోల్ట్లు మరియు కాంపోనెంట్స్తో సరిపోలడం వంటి వాటిని నిర్ధారించడానికి టవర్ కనెక్టర్లు, ఆన్-సైట్ సర్దుబాట్లు అవసరం లేకుండా; ② అసెంబ్లీ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు అసమాన కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్ల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి కనెక్ట్ చేసే ఉపరితలాలు 1.6μm కంటే తక్కువ లేదా 1.6μm కంటే తక్కువ కరుకుదనం ఉండేలా గ్రౌండ్ చేయబడి పాలిష్ చేయబడతాయి.
రైట్ యాంగిల్ హంగ్ ప్లేట్ ఎక్కువ కాలం పాటు అవుట్డోర్లకు బహిర్గతమవుతుంది మరియు యాంటీ-కొరోషన్ టెక్నాలజీ అనేది వాటి "మన్నిక" యొక్క ప్రధాన హామీ. ప్రధాన స్రవంతి "హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ ప్రక్రియ" (పాసివేషన్ ట్రీట్మెంట్ను కలిగి ఉన్న కొన్ని అనుకూలీకరించిన మోడల్లతో) గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్లో ఏర్పడిన స్టీల్ ప్యానెల్ను కరిగిన జింక్లో 440-460 డిగ్రీల వద్ద 3-5 నిమిషాలు ముంచి, ఉక్కు ఉపరితలంపై 85-100μm మందంతో జింక్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు: ① జింక్ పొర అనేది సబ్స్ట్రేట్తో మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ (సంశ్లేషణ పరీక్షలలో, ఇది స్క్రైబ్ చేయడం మరియు ట్యాప్ చేసిన తర్వాత కూడా పీల్ చేయదు), బయట గాలి, వర్షం మరియు ప్రకంపనల నుండి ధరించడాన్ని నిరోధించడం; ② దట్టమైన, నాన్-పోరస్ జింక్ పొర ఉక్కును గాలి, తేమ, ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల నుండి పూర్తిగా వేరు చేస్తుంది, దాని సేవా జీవితాన్ని సాధారణ బహిరంగ వాతావరణంలో 15-20 సంవత్సరాలకు మరియు తీరం మరియు తేమతో కూడిన పర్వత పరిసరాలలో ఉప్పు స్ప్రే పరిసరాలలో 8-12 సంవత్సరాలకు పొడిగిస్తుంది, ఇది అన్గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తుల సేవ జీవితాన్ని చాలా మించిపోయింది (కేవలం).
ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి లంబ కోణం హంగ్ ప్లేట్ కోసం అసెంబ్లీ-నాణ్యత తనిఖీ ప్రక్రియ "రక్షణ యొక్క చివరి పంక్తి", మరియు దాని సాంకేతిక ప్రయోజనాలు "వివరాలకు ఖచ్చితమైన శ్రద్ధ మరియు అధిక పరీక్ష ప్రమాణాలు"లో ప్రతిబింబిస్తాయి:
అసెంబ్లీలో ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాటర్ పిన్లు, బోల్ట్లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు అన్నీ గాల్వనైజ్ చేయబడినవి లేదా నిష్క్రియాత్మకమైనవి, మౌంటు ప్లేట్తోనే స్థిరమైన తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు కాంపోనెంట్ తుప్పు కారణంగా మొత్తం కనెక్షన్ వైఫల్యాన్ని నివారిస్తుంది. ఇంకా, కాటర్ పిన్లు "ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లగ్{1}}పిన్ల వలె రూపొందించబడ్డాయి, ఇన్స్టాలేషన్ కోసం ప్రత్యేక సాధనాలు అవసరం లేదు; చొప్పించిన తర్వాత అవి స్వయంచాలకంగా లాక్ అవుతాయి మరియు విడదీయడానికి సున్నితమైన అతుకు మాత్రమే అవసరం, పవర్ ఎమర్జెన్సీ మరమ్మతులు మరియు లైన్ నిర్వహణ యొక్క సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
100% ఫ్యాక్టరీ ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్ధారించడానికి పూర్తయిన లంబ కోణం హంగ్ ప్లేట్లు బహుళ కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి: ① మెకానికల్ పనితీరు పరీక్ష: బ్రేకింగ్ లోడ్ను పరీక్షించడానికి తన్యత పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది; అసలు లోడ్ తప్పనిసరిగా నామమాత్రపు విలువ కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి (ఉదా, Z-16 రకం యొక్క వాస్తవ బ్రేకింగ్ లోడ్ 160kN కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది). అర్హత లేని ఉత్పత్తులు నేరుగా తిరస్కరించబడతాయి; ② తుప్పు నిరోధక పరీక్ష: ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష మరియు జింక్ పొర మందం కొలత (కోటింగ్ మందం గేజ్ ఉపయోగించి) జింక్ పొర మందం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు అసంపూర్ణ పూతలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది; ③ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ పరీక్ష: డైమెన్షనల్ విచలనాల కారణంగా అసెంబ్లీ ఇబ్బందులను నివారించడానికి కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి కీలక కొలతలు ధృవీకరించబడతాయి; ④ స్వరూపం తనిఖీ: జింక్ పొర బుడగలు, గీతలు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాల కోసం తనిఖీ చేయడానికి మాన్యువల్ మరియు మెషిన్ విజన్ చెక్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది చక్కని ఉత్పత్తి రూపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
